灵寿反渗透系统有机溴DBNPA指标

灵寿反渗透系统有机溴DBNPA指标

溴是卤族元素之一，是唯一在室温下呈现液态的非金属元素。溴及其化合物可被用来作为阻燃剂、净水剂、杀菌剂、染料等等。

溴单质非常活泼，得电子的能力很强，有很高的氧化活性，可以和很多有机化合物发生反应。溴的活性介于氯与碘之间，是比碘制剂氧化性更强、杀菌性能更好的制剂。溴单质水解可产生次溴酸，次溴酸可以改变膜的通透性，导致蛋白质变性，是很好的消毒剂，对细菌、真菌、病毒、芽孢都有很强的杀灭作用，属于广谱型杀菌剂，不易产生抗药性。

溴分子即溴素在标准温度和压力下为深红棕色发烟挥发性液体，在空气中会迅速挥发。溴蒸气具有腐蚀性，有刺激性气味，其烟雾能强烈地刺激眼睛和呼吸道，使用条件苛刻，需要专用的设备和容器才能安全生产和存储。高稳溴不是化学键相连接起来的化合物，它是分子间具有一定亲和力的部分相互吸引靠拢或以静电引力形成的化合物。创新性的使用稳定剂和表面活性剂将溴单质络合其中，形成稳定结构，克服了溴素易挥发易腐蚀使用不便捷的缺陷。

高稳溴可以做氧化剂和消毒剂单独使用，还可以与碘制剂复配，起到协同增效的作用。高稳溴也可以作为增效剂与其他消毒剂、水质改良剂等原料配伍，提高产品本身的性能，扩大使用范围，增强产品使用效果。

稳定：不易挥发、存放过程中不会跑溴。易运输：可以使用普通塑料容器盛放。使用便捷：腐蚀性小，应用灵活。包装贮运50kg塑料桶，防潮、防雨，阴凉干燥处保存，远离其他化学品，不宜与碱性物质混放，运输过程中防晒。


国外从20世纪70年代开始开发活性溴杀菌剂，经过近半个世纪的发展，单一组分活性溴杀菌剂的种类日益丰富，由最初的小分子无机物拓展到如今的高分子有机物，从结构和功能上得到了不断的完善，投加方便性和杀菌性能也得到了较大提升。单一组分活性溴杀菌剂的种类包括无机、有机和高分子活性溴杀菌剂。

反渗透产水细菌超标的主要原因
反渗透系统包括保安滤器、高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、管路阀门与管接件、和电控系统等设备组成，设备本身（包括膜与膜壳等）不是污染源，不会产生和释放细菌及微生物，且反渗透膜能有效截留细菌与微生物，因此细菌及微生物只能是外界入侵或跟随预处理水进入反渗透系统，因此反渗透系统产水细菌超标，主要原因如下：

1、膜表面浓水侧细菌积聚
原水水质差，预处理效果不好，杀菌效果也不好，本身含有细菌及微生物过多。进水TOC、COD、BOD含量高，膜元件的浓水流道中微生物、细菌浓度过高，会使膜表面浓水侧细菌积聚，会加剧微小泄漏对产水水质的影响。

2、微生物、细菌进入产水侧
膜元件由中心管连接，其中的连接点、O形密封圈处可能存在缝隙，系统启停机（压差瞬间变化较大）时，会有少量的微生物、细菌通过密封不严处由进水侧进入产水侧，并成为污染源持续繁殖，影响产水水质。

3、微生物、细菌带入产水管道
膜元件安装过程中，由于操作出原因将微量微生物、细菌带入产水管道及死角处，成为污染源，在随后的运行中繁殖生长，不断对产水形成污染。

4、细菌及微生物沿产水管路入
管道阀门密封不严，系统停机状态下漏气漏水，尤其是产水侧密封不严，导致空气中的细菌及微生物沿产水管路入侵，形成污染源，随后繁殖生长，影响产水水质。

杀菌剂建议采用非氧化性杀菌剂DBNPA（2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺），此成分对反渗透膜没有伤害，可放心使用，常见的DBNPA商业化产品为稀释液，一般为20%活性浓度。
2、离线杀菌对反渗透膜元件产水侧的杀菌——离线杀菌。

经过上述对膜元件的进水侧或浓水侧杀菌后，需要对反渗透膜的产水侧进行杀菌。尽管对进水侧进行杀菌时杀菌液、碱液也会在产水侧有微量渗透，但由于浓度太低，无法起到有效的杀菌效果，因此，在完成在线碱洗和酸洗（要根据现场情况判断）后，可将膜元件从膜壳中取出，放入充满DBNPA溶液的容器中进行杀菌侵泡（有效浓度为30ppm的DBNPA溶液 ）。在此同时，对未安装膜元件的反渗透系统管路进行再一次碱洗、杀菌剂清洗、碱洗，将系统中残存的微生物杀死。

全部清洗步骤如下：A、在线碱洗/酸洗；

B、将膜元件从压力容器中取出，在DBNPA溶液中浸泡杀菌 （药剂有一定的水解周期，可每3小时重新投加一次）；
C、对反渗透系统的各管路进行碱洗/杀菌剂清洗/碱洗 ，杀菌；
D、安装浸泡杀菌后的膜元件，进行一次碱洗，去除可能残留的细菌；
E、反渗透系统开机运行，冲洗所有管路及阀门，直到电导率无变化，才可进入正常运行状态。

冲击性添加非氧杀菌剂12个月后的数据比较

非氧化性杀菌剂使用12个月后，#1反渗透2016年8月化学清洗前数据与2015年8月同期使用非氧杀菌剂时化学清洗前数据作比较，#1反渗透经过一整年的运行，进水压力、段间压差、产水量、产水电导率等各项指标几乎与上一年度的数据持平。

使用非氧化性杀菌剂之后，对抑制微生物生长的作用是十分明显的，并能够使反渗透系统在连续运行情况下保持一个较高的产水量、回收率的运行状态。

4.2冲击性添加非氧化性杀菌剂60个月后的数据比较

冲击性使用 150ppm后，反渗透系统能够稳定运行，实现在7×24h高负荷的生产需求。

4.3运行5年后标准化产水量

以2015.8.28运行数据作为标准状态，将2019.3.27产水量标准化后进行比较。与投运初期的运行数据相比较，该系统的产水量下降了21.3%，就5年的运行时间而言，这一结果令人满意。

DBNPA对抑制微生物生长的作用是十分明显的。在使用非氧化性杀菌剂 后，能够使反渗透系统在连续运行情况下保持一个较高的产水量、回收率、膜通量。

（2）长期使用 能够使预处理各个工艺部件包括管道保持在较好的微生物控制水平。本项目中，在使用非氧化杀菌剂 后保安过滤器滤芯更换周期从20天延长至40天，反渗透系统化学清洗周期从2个月延长至4-6个月，并且清洗恢复效果明显。

（3）反渗透预处理中，在不使用次氯酸钠等常规氧化性杀菌剂和还原剂时，仅使用 作为生物杀灭剂是该项目反渗透装置能够7×24h连续运行的关键所在。该项目的反渗透膜元件平均使用时间超过40000小时。

（4）不使用次氯酸钠以后，反渗透系统可以彻底避免因氧化剂对反渗透膜的不可逆伤害。使得在运行管理上容错率大大提高。